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根据连续混合机以及连续式混合机的生产企业的工作人员介绍，次混合机进料三通漏斗的空间位置，在其下方安装个溜槽，将进料漏出来的混合料经溜槽导入三通漏斗，再通过新加的650mm皮带机转运至二次混合机，将漏出来的混合料重新运至烧结机上。
但是在连续式混合机运行过程中，很容易出现漏料情况，为了解决这个问题，洛阳强力混合机厂家为您介绍几种方法：
1、新增皮带机，因次混合机下方新增的1、2号皮带机长度不同，其两个三通漏斗的位置相错约2m，因此新增皮带机的中心线，只好与这两个三通漏斗的中心连线平行布置。皮带机主、从动滚筒中心距为8.3m、电动滚筒功率3kW、带速1.25m/s、皮带宽度650mm。
2、加装溜槽，溜槽固定在三通漏斗的钢结构支架上。在混合机进料新焊接的引料口下方，增加引料口的目的，就是为了将漏出来的混合料引进新增的溜槽中，从而避免漏进轮胎底座加速轮胎的磨损。另虽与三通漏斗相通，但考虑到三通漏斗的位置与新增的皮带机相距较远，混合料不能顺利地流入新增的皮带机，故根据现场空间位置在新增的溜槽下又设计了个小溜槽，同时把混平台凿开个400mm×400mm的方孔，安装个漏斗，将漏出来的混合料引至新增的皮带机上。
3、改进加水管，经过数月的观察发现，次混合机筒体内的粘料厚度与加水管的加水点位置及加水量有关。在加水点周围粘料厚度较小，而没有加水点的周围粘料厚度大，填充率严重超标，北侧因能加足水，粘料厚度相对较小。
4、密封问题，次混合机进料的三通漏斗上焊有圈密封板，它与次混合机进料口之间的密封皮带存在间隙，间隙超过了50mm，将此间隙修整到5mm左右。运行段时间后，由于混合料的磨损，此间隙又会增大，每次停机检修时，及时更换或焊补密封板，保证间隙在5mm左右。此项改进，对减少漏料量十分有。
5、果，经过改进后，近两年的使用证明，次圆筒混合机运转稳定，混合果得到改善，进料漏料现象大大减少。
另外，在工艺操作上，要求烧结配料下做好白灰的消化工作，要加足水，使白灰在消化器中充分消化成糊状。经观察，次混合机除进料口周围，外筒体粘料厚度沿混合机长度方向分布均匀，且厚度≤l00mm，这说明混合机内南加水点和加水量对粘料厚度影响较大。
研究上述情况后，将原加水管加长，使整个筒体内沿长度方向上均能布置加水点。同时，新增设根加水管，解决混合机南加水不足的问题。混合料进入次混合机筒体时就可以加水，使整个混合机长度方向上加水均匀，粘料现象大为减轻。