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在干粉材料的混合生产过程中，各种原料物理性是不样的，如乳胶粉、纤维素、聚苯颗、粒水泥、石英砂、石膏等其比重、粒度各不相同，因此混合机的选择是很重要的。
目前有不少生产厂商从减少投入角度出发，大部分使用的是立式搅拌包，原料由人工倒入料箱经螺旋输送到搅拌包，多种原料在起混合，这种混合机有两个潜在的不足；
1、混合均匀度不够；腻子粉和外墙保温砂浆要求均匀度高，原因是其中有成分大部分是微量成分——胶粉、纤维素等，有些成分在成品中的比例为千分之或万分之。因此成品均匀度的高低则直接产品质量的好坏。
2、残留量过大；造成每批物料之间不均匀。立式混合机的工作原理是由立式螺旋高速旋转，将物料由底部提升到顶部，经散料板后以扩散的方式逐步混合。螺旋的高速旋转使得比重较大的成分如石英砂等物料因为离心力大而抛洒在离轴线较远处不能参加混合。另方面螺旋的侧间隙较大，般为4-5毫米甚至更大，垂直螺旋侧间隙达到10毫米，因此每批物料都不会彻底卸掉，有较大的残留。由于操作程序不每批物料的残留都不样，因而直接影响到下批物料中各种成分的含量，造成每批物料之间的不均匀。为关键的是：越是添加量少的原料越贵，般价格都在几万元吨左右。如此可以想象其损失之大。
日趋竞争激烈的当今，不合格产品但流向市场，在工程施工中会出现 或轻或重的质量问题，如室内涂料开裂、空鼓，批刮不顺畅等，室外保护层和瓷砖空鼓脱落甚至被大风刮掉，雨水通过裂缝渗之外墙表面，放火等低易老化等。因此产品质量的好坏制约着销售的畅通。建议——除了检查配方的合理性及各种原料的质量外，混合机的选择是否合理是应该关注的问题。下面向您介绍种高干粉混合机。
这种混合机有卧式双螺带、三螺带两种系列，该系列混合机机身外型 为圆筒型物料在筒体内通过多层 螺带进行混合，多层螺带的设计外螺带窄内螺带宽，相邻两层螺带的方向为逆向设计。物料在筒体内流动过程中形成多股物料流，相互渗透、变位而反复进行混合，两侧翻滚混合筒壁无积块、无死角 ，是混合的理想选择。
高双轴桨叶混合机：卧式双轴桨叶混合机混合速度快、混合质量好、适应范围广，在大型外保温材料、干粉涂料生产企业中迅速获得广泛应用。
混合时机内物料受两个相反旋转的转子作用，进行着复合运动。桨叶带动物料方面沿着机槽内臂作逆时针旋转，方面带动物料左右翻动，在两转子交叉重叠处成失重区，在此区域内，不论物料的形状、大小和密度如何，都能使物料上浮处于瞬间失重状态，这使物料在机槽内形成方位连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和、混合均匀的果。
机内物料颗粒在桨叶下，既有圆周运动，又有轴向运动；依据物料混合运动状态，有对流混合、剪切混合和扩散混合。
1．对流混合；两轴区物料将分别沿轴向流动，到达轴后，由于轴有组小角度桨叶的作用，物料转向另轴区运动，使整个机内物料形成个水平面的循环流动；另方面两轴区物料同时又将分别绕各自轴线转动，各轴区形成个垂直面和循环流动物料流；且两轴区交界的物料还有横向的向对方轴区交叉流动。由于这种多方位的复合循环对流，将使机内物料更多更快地从处向另处移动混合。
2．剪切混合 ：物料在浆叶作用下彼此形成剪切面，各物料团状或颗粒相互滑动和碰撞，形成剪切混合。
3．扩散混合；扩散混合作用在整个机内都存在，但在机内中线附近区域更显著，因两转子反向同步旋转，并在机体中有桨叶的运动重叠区，这使得中线附近的物料受旋转桨叶的作用，这个区域中被桨叶翻动的物料在离开桨叶的瞬间，由于惯性作用在空中散落，散落过程中，物料相互摩擦渗透，在机体中线附近形成流态化区域。每个颗粒可在流态化区域中自由运动，物料颗粒在自由运动中充分进行扩散混合。该区域中摩擦力小，混合作有轻而柔和，混合无离析现象。别是微粒物料在流态时，扩散作用混合果更好。流态化区域的形成，加上对流混合和剪切混合作用，使得双轴桨叶混合机比般混合机的混合速度快，混合均匀度高。
本人建议应尽快更换新设备——卧式混合机代替立式混合机。