浅谈转底炉直接还原铁工艺的环保作用

转底炉是转底炉直接还原工艺的核心工艺设备，压球经干燥后，由布料机均匀布置在转底炉炉底上。在炉底机械的作用下经过预热段、加热段、还原段、缓冷段，被还原成金属化球团。还原时间10～30分钟，金属化率70-85％。高温金属化球团采用螺旋出料机排出转底炉，经冷却降温后进入成品仓。

转底炉直接还原铁工艺的环保作用：

1. 转底炉使用净化的煤气作燃料，并且炉料在炉膛内无相对运动，排出的废烟气中含尘为20_50 mg/m3，大大低于规定的标准：类100 mg/m3；二类150 mg/m3。

2. 生产过程无污水和固体废弃物排放，工艺工程产生的粉尘可以部重新利用。

3. 转底炉直接还原铁工艺是含碳球团的直接还原，其中煤中的硫只有少量的通过烟气排出，大部分固结在金属化球团内。

4. 如果转底炉生产金属化球团加入高炉，代替烧结矿和球团矿，可以大大降SO2的排放，并以普通煤代替资源紧缺的焦炭，大大降低了传统高炉冶炼对环境的危害。

5.转底炉直接还原、熔融还原工艺是明确鼓励支持的冶金新技术，并且对于处理钢铁厂尘泥具有较大的优势，是发展循环经济的可行的手段。

6.转底炉直接还原铁工艺需要考虑的环保措施主要是控制粉尘排放，如原料处理、转运、转底炉出料过程产生的灰尘。