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据调查，很多地区农村养殖户多选择立式混合设备，但家建议，规模猪场在选择饲料加工设备时，应选择卧式强力混合机，卧式强力混合机混合率高，混合质量好，卸料时间短，残留量少。但选择及使用卧式强力混合机需注意以下几点，凯正小编来告诉您！
1、根据每天生产量挑选卧式强力混合机。因混合机每批物料加工时间约6分钟，加上出料及进料的时间，每批物料加工时间可按10分钟计，则1小时可以加工6批料。如选择每批加工量100千克的混合机，则每小时可加工600千克。用户可以根据自己的需要挑选卧式强力混合机。
2、根据卧式螺旋带式混合机工作原理，用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本致的。由于内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，为达到推送物料的能力致，内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，而宽度应大于外螺旋带，否则会使物料向个方向集中。因此，在选择卧式强力混合机时要注意这点。
3、按设计原理，螺旋带式混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力带动部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不样，因此会使各种组分的物料参加混合的时间不样，造成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到这点并对产品作了改进。种是注意加工精度，使底隙减少到1毫米～2毫米;另种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式，根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。在选择卧式强力混合机时，这两种形式的产品应是选择。
4、选择卧式螺旋带式混合机要注意出料方式。应选择大开门的形式，不要选择侧口或底部小开口的出料形式。原因是：当混合机在规定时间完成搅拌混合后，短时间内次放清可保证物料的均匀度;如用侧口或底部小开口螺旋带逐渐放净，是耽误时间，达不到预期生产率，二是物料本已达到均匀度，过度搅拌反而会使物料离析，破坏了均匀度，从而失去了选用卧式强力混合机的意义。
5、使用卧式强力混合机要注意投料的次序。般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小组分料，如预混料。注意预混料定不用螺旋提升机投料，应用次性翻斗式投料，或用人工投料，这样可以避免预混料中有成分的离析流失。
6、使用卧式强力混合机，应在混合机启动后再逐批投料。混合结束放料时也不要停机，出净料后再混合批。如果满载后再启动，会引起动力距太大而烧毁电机。
总之，选择个适用的卧式强力混合机并使用得当，将明显提高自配料的质量，并很快就会在养殖过程中反映出良性果。如果能进步掌握自配预混料的技术，还可使饲料成本大大降低，从而提高养殖利润。
卧式双螺条混合机其功能是将各种成份的粉料、液体混合均匀，具有适用性广、混合均匀度好、物料残留少、维护保养方便等点，是粉状物料混合加工的理想设备
卧式双螺条混合机结构：是由U形容器、螺带搅拌叶片和传动部件组成;U形的长体筒体结构，保证了被混合物料(粉体、半流体)在筒体内的小阻力运动。正反旋转螺条安装于同水平轴上，形成个低动力高的混合环境，螺带状叶片般做成双层或三层，外层螺旋将物料从两侧向中央汇集，内层螺旋将物料从中央向两侧输送，可使物料在流动中形成更多的涡流。加快了混合速度，提高混合均匀度;
卧式双螺条混合机出料方式：粉体物料采用气动大开门结构形式，具有卸料快、无残余等优点;高细度物料或半流体物料采用采用手动蝶阀或者气动蝶阀。可配置加热或冷却夹套。加热方式有电加热和导热油加热两种方式。冷却工艺可直接向夹套内注入冷却水，夹套换热面积大，冷却速度快。小型号混合机采用减速机直联方式，结构简单，运行可靠度高，维护方便。大型号混合机采用皮带轮带动摆线减速机驱动，皮带传动的弹性连接有在超载时保护传动部件的优势。