强力混合与制粒技术的应用

从全球范围内铁矿资源来看，细铁精矿和超细铁精矿消耗的比例呈现持续增加的趋势，而富块矿和粉矿的所占比例逐渐减少。铁矿制备的创新和技术进步使得烧结厂应用大量细粒级铁精矿成为可能，采用强力混合与制粒创新技术改进了极细铁矿精矿的均匀性，保证了生产的可靠性、高作业率及优良的产品质量。

一、强力混合机的优势

     1、短时间内得到均匀化处理效果，且可以长期保持混合物料的优良质量。

     2、因为细粉更好地被包覆在颗粒表面，提高了烧结矿的透气性，从而提高产能。

     3、安装简便快速，结构件操作及维修简单、易损件少，运行可靠，节约安装及运营成本成本。

二、强力混合机应用案例

国外的一些大型烧结项目，如巴西CSA，印度TATA等，在这些项目中都采用强力混合机混合并制粒，即由高性能的混合机代替滚筒混料机和制粒机。粗矿粉同细矿粉以及熔剂、钢厂除尘灰、焦粉、返料一起根据一定的比例加入连续式运转的强力混合机中，停留时间大约在 1 min，并且加入 80%～90%的配方水。物料可以从布置在地面的第1台混合机中输送到位置很近的第2台混合机中。强力混合机的混合工具设计为变频控制，每一个混合机工具的速度都可以单独调整。

三、结论

      强力混合加制粒创新技术能获得完全均匀的烧结原料，这是保证较高烧结质量和工艺稳定的基础。特别适用于新建烧结机、老旧烧结机的改造项目以及钢厂粉尘、污泥的回收利用，降低能耗，满足各种特殊工艺的要求。尤其适用于细铁精矿配比较高和处理含铁废料的企业。