卧式强力混合机易损件选材研究

 卧式强力混合机是为制备原料、固体废弃物处理等各种工艺任务开发的，目前的应用工况有：组份差别很大的粉体混合，如铁精粉与膨润土，有粉体与粘结剂的混合，也有半固体物料的混合。混合机易损件的使用寿命直接影响生产稳定性，本文将简单介绍混合机易损件选材方法。

一、混合机结构

       卧式强力混合机主要由筒体、主轴、轴承支座、传动装置等组成。其工作原理是 :筒体固定不动 ,水平放置 ,主轴由驱动装置带动做定向旋转,主轴上安装有多组带角度的特殊材料制作的料耙 ,通过主轴上料耙对物料的搅拌、混合和推进作用, 达到混匀物料及输送物料的目的。其内部结构如图所示。

二、混合机易损件磨损原因

普通强力混合机筒体内装有含油尼龙衬板,这种衬板在处理含有水分的铁精矿混合2%膨润土的物料时容易粘料。随着料耙的磨损,粘料越结越厚 , 像石头一样坚硬 。而料耙工作时是沿筒体内壁作 360°匀速旋转 ,料耙旋转工作时每时每刻都与物料接触, 有接触必然就有磨损。而且由于料耙工作时是沿筒体内壁作360°匀速旋转,会产生一个线速度，同时也会产生一个角速度，正因为角速度的存在,而且它有方向性 ,所以除料耙头部工作面磨损大之外 , 其四周磨损也很厉害。综合以上分析,结料、不耐磨的料耙、大的线速度 、大的角速度共同导致了料耙的快速磨损 。

三、混合机易损件材质研究

1、相对于强力混合机工况而言, 料耙不管是铸钢的还是合金的都不耐磨，选用锆铝瓷

材质把料耙头部工作面包裹起来，可以很好地解决耙头四周磨损的问题。

2、将筒体内的衬板全部更换为超高分子聚乙烯衬板, 这种材料非常合适强力混合机的工况:①自润滑性能比钢和黄铜添加润滑油后的润滑性高;②在一定温度和湿度范围内能耐各种腐蚀性介质及有机溶剂的作用 ,其化学稳定性极高 ;③不粘料,其表面与其它材料不易相附 , 抗粘附性能极强;④韧性好,能轻易地弯曲成各种形状。更换衬板后 ,很好地解决了筒壁粘料问题 ,筒体顶部和侧面不再结料 ,大大减轻了料耙的磨损。

四、结果

通过实际生产测试，陶瓷料耙使用寿命比普通金属料耙使用寿命大大延长，大量减少设备的维修频率，提高了设备作业率。