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圆筒混合机在烧结系统中占有重要的地位，烧结系统的稳定性关系到烧结矿物、烧结土的质量问题。随着当今社会对金属资源需求量愈来愈大、对烧结机的应用范围越来越广阔，圆筒混合机是目前国内外在烧结实践过程中的生产物结晶。本文就介绍一下圆筒混合机在烧结系统中的应用。
一、圆筒混合机结构
圆筒混合机主要由筒体、减速机、齿圈、电动机、钢托辊、侧挡辊、传动小齿组成。 其中电机提供驱动动力，结合减速机与小齿轮的共同作用使混合机进行工作，对所有的材料、物料进行混合、制作。
二、圆筒混合机的工作原理
混合机的圆筒通过两个滚圈支撑起来，滚圈通过托辊实现自由转动。通过在前托辊与后托辊之间安装挡轮，保证了圆筒体的稳定性，使其不会下滑掉落。圆筒体通过大齿轮与小齿轮连接，与电动机相连，进而实现驱动装置的目的。为了提升原材料的混合效率，往往在圆筒内安装上一定数量的衬板，通过圆筒的旋转使得衬板对混合料产生作用力。圆筒混合机的工作流程主要为：待混合的物料通过皮带输送至圆筒内，接着转动圆筒，物料随着圆筒进行转动混合，在安装过程中设置了一定的倾角，物料在筒内进行缓慢轴向运动，通过送料机输送走。
三、现阶段圆筒混合机存在的不足
1、自身结构的不足
由于混合机的主要材料为金属结构，设备自重大，加之物料进入筒体后会产生更大的自重，需要齿轮间有好的啮合，不佳的啮合程度影响圆筒的运行效果，严重时可导致圆筒混合机侧翻。大多数的齿轮传动装置均采用的是金属材料，在运行过程中产生大能耗与噪音。
2、混合工艺方面的不足
由于混合材料的不同，每种材料的混合物质量也不同，因此难以确定混合机在具体运行过程中的混合时间，限制了混合设备的效率。圆筒混合机的转速、填充率以及其他因素等相互作用关系影响到出料的效率，因此综合参数的考虑使得混合机的生产效率大打折扣。