中国褐煤资源丰富，目前国内多家企业采用干燥技术对褐煤进行干燥。但是褐煤干燥后，由于其自身强度不高，产生很多粉煤，为褐煤干燥处理工艺带来困难。如果通过大型压球机，将干燥后的粉状褐煤制成具有一定粒度和密实度的球团，可使其各方面性能优于原煤，减少自燃和风化，并可提高其在运输过程中的密实度，有效解决储存过程中安全、环保及运输成本等问题，达到节能降耗的目的，使企业获得更好的效益，使褐煤的应用更加广泛。本文将介绍一下
褐煤高压成型的原理及优点。
一、高压压球机的结构和工作原理
工作时物料由中间料仓通过给料机，定量、均匀地进入大型压球机入料口，到达主机的预压给料装置。使预压给料装置内保持稳定的料位，由预压给料装置中的预压螺旋，将物料强制压入压球辊中间，对物料进行预压缩和排除气体并强制输送至两只压球辊的弧形槽口处，两只压球辊表面均匀分布形状相同的球窝，通过同步齿轮减速器啮合传动，使两只压球辊等速、相向运转，将输送至弧形槽口的物料咬入槽内并强制压缩，随着压球辊继续转动，超过中心线时压制成型的物料在其自身弹力及重力作用下脱出球窝自行跌落，从而完成压制成球团的过程。
二、褐煤高压成型的机理
褐煤干燥后，全水分可以降低到 10%以下，但是褐煤中的毛细管组织没有遭到破坏，含有35%以上的沥青质、腐植酸质和有机质的挥发分几乎没有变化; 通过对其施加高压使褐煤的毛细管断裂、变形、压溃，并使褐煤的微小粒子重新排列和集聚。褐煤中挥发分的有机质在高压下重新变化和组合，也促使褐煤的微小粒子重新排列和集聚。粉状的、密实度 0. 65 g /cm3 的干燥褐煤，在高压下压制成密实度超过 1. 50 g /cm3 ，强度超过500 N，表面光亮的球团。
三、褐煤无添加高压成型的工艺流程
褐煤在成型过程中，经过高压或剪切等物理作用，使其凝胶结构及孔隙系统受到了不可逆的破坏，因而从本质上改变了煤样的煤阶，煤化度也随之提高。
四、褐煤干燥成型的经济效益
褐煤成型可以同时有效解决干燥后粉尘大，易重新吸水，易自燃三大难题。成型处理后的褐煤，其价值可以提高200-300元/吨，每吨利润可达100元人民币，1 亿吨褐煤每年就可创造利润100亿元。
五、结束语
由于褐煤存在高水分、高灰分、低发热量、易于风化和自燃的缺陷，因而有必要进行褐煤干燥成型。褐煤干燥后的高压成型工艺流程，设备配置简单，运行成本低，符合褐煤干燥提质产业。尽管目前大产量的机型还不多，但是随着褐煤干燥提质项目的开展，大型压球机一定会发挥其潜在产能，满足褐煤干燥提质产业的发展。
