单、双螺杆挤出机结构点和工作原理的差异

　　挤出成型工艺是聚合物加工域中生产品种多、变化多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重的成型加工方法。挤出成型是使高聚物的熔体（或粘性流体）在挤出机螺杆的挤压作用下通过定外形的口模成型，制品为具有恒定断面外形的连续型材。
 　　挤出成型工艺适合于所有的高分子材料。几乎能成型所有的热塑性塑料，也可用于热固性塑料，但于酚醛等少数几种热固性塑料。塑料挤出的制品有管材、板 材、棒材、片材、薄膜、单 丝、线缆包覆层、各种异型材以及塑料与其它材料的复合物等。目前约５０％的热塑性塑料制品是通过挤出成型的。此外挤出工艺也常 用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒及塑料的共混改性等，以挤出成型为基础，配合吹胀、拉伸等技术，又发展为挤出吹塑成型和挤出拉幅成型制造中空吹塑和双 轴拉伸薄膜等制品。可见挤出成型是聚合物成型中重要的方法。
 　　挤出设备有螺杆挤出机和柱塞式挤出机两大类，前者为连续式挤出，后者为间歇式挤出，主要用于高粘度的物料成型，如聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯。螺杆挤出 机可分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机。单螺杆挤出机是生产上基本的挤出机。多螺杆挤出机中双螺杆挤出机近年来发展快，其应用日渐广泛。目前，在ＰＶＣ 塑料门窗型材的加工中，双螺杆挤出机已成为主要生产设备，单螺杆挤出机将被逐步淘汰。但在其它聚合物的挤出加工中，单螺杆挤出机仍占主导地位。二者有各自 的点：
  单螺杆挤出机：
  ●结构简单，价格低。
  ●适合聚合物的塑化挤出，适合颗粒料的挤出加工。对聚合物的剪切降解小，但物料在挤出机中停留时间长。
  ●操纵轻易，工艺控制简单。双螺杆挤出机：
  ●结构复杂，价格高。
  ●具有很好的混炼塑化能力，物料在挤出机中停留时间短，适合粉料加工。
  ●产量大，挤出速度快，单位产量耗能低。
 　　在ＰＶＣ塑料门窗型材生产中，采用双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的生产工艺为 见页下）：
 　　可以看出，单螺杆挤出机适合粒料加工，使用的原料是经造粒后的颗粒或经粉碎的颗粒料。双螺杆挤出机适合粉料加工，可以直接使用混合好的ＰＶＣ料，减少 了造粒的工序，但多了废物的磨粉工序。近几年，产双螺杆挤出机的质量已基本达到进口双螺杆挤出机的水平，价格仅为进口机的１／３～１／５。由于双螺杆挤 出机的产量大，挤出速度快，般可达到２～４米／分钟，适合ＰＶＣ塑料门窗型材的大规模生产。而单螺杆挤出机般只用作小型辅助型材生产，挤出速度仅为 １～２米／分钟，很多的ＰＶＣ型材加工厂已淘汰了单螺杆挤出机，改用双螺杆挤出机模多腔生产小型辅助型材。挤出机的基本工作原理是将聚合物熔化压实，以 恒压、恒温、恒速推向模具，通过模具形成产品熔融状态的型坯。但单螺杆挤出机与双螺杆挤出机结构不同，工作原理不同，其控制的工艺条件也不相同。
 　　单螺杆挤出机
 　　结构点
 　　单螺杆挤出机是由传动系统、挤出系统、加热和冷却系统、控制系统等几部分组成（另外还有些辅助设备）。其中挤出系统是挤出成型的关键部位，对挤出的 成型质量和产量起重要作用。挤出系统主要包括加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等几个部分（如图３所示）。下面仅就挤出系统讨论挤出机的基本结构及作用。